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Poliuretano súper resistente al desgaste

Personalizado según la zona del emplazamiento

Cantidad mínima de pedido: 500 metros cuadrados

Escenarios de aplicación：Tratamiento de suelos para entornos de trabajo extremos como procesamiento de alimentos, mataderos, protección contra la corrosión de alta resistencia y condiciones de alta humedad/alta temperatura, así como todos los suelos de talleres, almacenes, aparcamientos y laboratorios que requieran resistencia a la abrasión, limpieza y resistencia química.

Descripción：El compuesto autonivelante de mortero de poliuretano resistente al desgaste es un material para suelos de mortero de poliuretano de cuatro componentes a base de agua. Su estructura compuesta combina todas las ventajas de los polímeros orgánicos y los materiales de hormigón inorgánicos, como una excelente resistencia a la corrosión química, los fuertes impactos y los choques térmicos.

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Detalles del producto

El suelo de poliuretano ultrarresistente al desgaste es un sistema de suelo cuyo núcleo es poliuretano de alto rendimiento. Presenta una excepcional resistencia a la abrasión y a los impactos, con un índice de desgaste varias veces superior al de los suelos epoxídicos estándar. Además, ofrece una flexibilidad excepcional, resistencia a las fluctuaciones extremas de temperatura y a la corrosión química. Su superficie sin juntas y a prueba de polvo facilita la limpieza y el mantenimiento. Ideal para entornos que exigen una resistencia al desgaste y una durabilidad excepcionales -como talleres de maquinaria pesada, almacenes logísticos, aparcamientos y grandes espacios comerciales-, se erige como referente de durabilidad en suelos industriales.

Proyecto		Componente A	Componente B
Color		Personalizable	Amarillo pálido o transparente
Proporción		1.55±0.05	0.95±0.02
Ratio		Componente A/Componente A=2：1
Tiempo de curado	Superficie-Seca	12H （10℃）	10H（25℃）	5H （30℃）
	Peatón	48H （10℃）	36H（25℃）	24H（30℃）
	Carga pesada	7 días（10℃）	4 días（25℃）	2 días（30℃）

Pasos de la construcción

1. Preparación del sustrato: Desbastar el sustrato mecánicamente hasta nivelarlo. Eliminar las partículas sueltas, las manchas de aceite y el mortero flotante. Reparar grietas y hoyos para asegurar que la superficie esté seca y libre de zonas huecas.

2. Imprimación epoxi: Aplicar con rodillo o llana para mejorar la adhesión al sustrato y las propiedades de sellado, proporcionando una sólida base de unión para los recubrimientos posteriores;

3. Capa intermedia de epoxi: Aplicar con llana o rasqueta para mejorar la resistencia al desgaste y al impacto, rellenar defectos del sustrato y mejorar la nivelación de la superficie;

4. Rectificado fino y eliminación de polvo: Esmerilar mecánicamente para eliminar la arena suelta, las partículas y los residuos de la capa intermedia, a la vez que se alisan los arañazos y las irregularidades para mejorar la planeidad del suelo;

5. Masilla epoxi: Aplicar utilizando una llana para conseguir una nivelación precisa de la capa intermedia de mortero, eliminando eficazmente las irregularidades microscópicas de la superficie y sellando los poros finos;

6. Capa de acabado epoxi: Se aplica con llana o rodillo formando una densa capa protectora que garantiza el rendimiento global del sistema de pavimentación;

7. Esmalte transparente de poliuretano: Se aplica con rodillo para formar una capa protectora sobre la capa de acabado, mejorando significativamente la resistencia al rayado y a la abrasión.